অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য, সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন সমতুল্য শস্য কাঠামো পাওয়ার জন্য শস্য পরিমার্জন নিম্নলিখিত ভূমিকা পালন করে: উপাদানের ফলন শক্তি উন্নত করা; দ্বিতীয় পর্বের রূপচর্চা, আকার এবং বিতরণ পরিবর্তন করা হয়, যাতে মাইক্রোস্ট্রাকচার বিতরণ অভিন্ন হতে থাকে এবং পৃথকীকরণের প্রবণতা হ্রাস পায়; প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়াতে শস্যের সীমানা বরাবর স্ট্রেস বিতরণ উন্নত এবং সমস্ত অংশে অভিন্ন, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকারিতা উন্নত করতে হয়। ঘূর্ণায়মান এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে, এক্সট্রুশনটি ভেঙে ফেলা এবং ফাটলগুলির কারণ ছাড়াই ঘূর্ণায়মান গতি উন্নত করা সহজ, যা ডিসি কাস্টিং এবং অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের ফাটলগুলি দূর করতে বিশেষত সহায়ক; অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপস্থিতি গুণমান উন্নত করা হয়, স্ট্রাইপ গঠনের প্রবণতা হ্রাস করা হয় এবং ব্যবহারের মান উন্নত হয়; অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এবং প্রোফাইলগুলির উত্পাদনে শস্য পরিশোধন একটি জৈব প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়েছে।
শস্য পরিমার্জন হ'ল স্ফটিক নিউক্লিয়ের সংখ্যা পরিবর্তন করা বা স্ফটিক বৃদ্ধির লিনিয়ার গতি পরিবর্তন করার চিকিত্সা, অর্থাৎ, স্বল্প পরিমাণে অ্যাডিটিভ, দ্রুত দৃ solid ়করণ এবং বিভিন্ন শারীরিক প্রভাবের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ধাতব বা খাদ কাঠামো বিচ্ছুরণের উন্নতি। পরিমার্জন চিকিত্সার সর্বাধিক প্রাথমিক নীতি হ'ল ভিন্নধর্মী নিউক্লিয়েশন তত্ত্ব, অর্থাৎ নিউক্লিয়েশন কোরের সংখ্যা বৃদ্ধি করে, তাই নিউক্লিয়েশন থেকে বৃদ্ধিতে পরিবর্তনের সময় প্রচুর সংখ্যক ছোট স্ফটিক গঠিত হবে। পরবর্তী বৃদ্ধির প্রক্রিয়াতে, তারা একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করবে এবং তাদের মধ্যে বৃদ্ধির হার একে অপরকে সংযত করা হবে, যাতে সূক্ষ্ম সমতুল্য স্ফটিক তৈরি করা যায়। এটি দেখা যায় যে নিউক্লিয়াসের সংখ্যা বৃদ্ধি করা এবং শস্য বৃদ্ধিকে বাধা দেওয়া শস্যের পরিশোধনের মূল চাবিকাঠি। নিউক্লিয়েশন কণার দুটি প্রধান উত্স রয়েছে: অন্তঃসত্ত্বা নিউক্লিয়েশন কণা এবং বহিরাগত নিউক্লিয়েশন কণা। অন্তঃসত্ত্বা নিউক্লিয়েশন কণা পদ্ধতিতে দ্রুত সলিডাইফিকেশন পদ্ধতি, গতিময় পদ্ধতি, সাংবিধানিক আন্ডারকুলিং পদ্ধতি, গভীর আন্ডারকুলিং নিউক্লিয়েশন পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে বাহ্যিক নিউক্লিয়েশন কণাগুলি মূলত গলে যাওয়া শস্য রিফাইনার যুক্ত করার দিকে নির্দেশ করে।
যেহেতু সিবুলা আবিষ্কার করেছেন যে টাইটানিয়াম এবং বোরনের অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলিতে শস্য পরিশোধন প্রভাব রয়েছে, কাস্টিং সাইটে সর্বাধিক ব্যবহৃত পরিশোধক পদ্ধতি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালোয় গলে রিফাইনারযুক্ত টাইটানিয়াম (বোরন) যুক্ত করা। তবে, 1940 এর দশকের শেষের দিকে এবং 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে আল {{3- সি এর আগে আল {{- সি প্রস্তাব করা হয়েছিল এবং 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে এবং আরও বিশদ গবেষণা চালিয়েছিলেন। যাইহোক, গলিত অ্যালুমিনিয়ামে সি এর দুর্বল ঝাঁকুনির কারণে এবং কার্বন পাউডার কম ঘনত্বের কারণে, এটি ভাসমান সহজ এবং অ্যালুমিনিয়াম তরলটিতে টিআইয়ের সাথে প্রতিক্রিয়া জানানো কঠিন। সুতরাং আল - টিআই - সি এর প্রস্তুতি ব্যর্থ হয়েছিল। পরে, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে আল - টিআই- বি প্রস্তুত করা সহজ ছিল। সুতরাং আল - টিআই - বি দ্রুত বিকাশিত এবং প্রচারিত হয়েছিল।
এবং আজকাল, আমাদের সংস্থাটি কেবল তার উত্পাদন সম্পর্কে, তবে এর পরিশোধক প্রভাব সম্পর্কেও আল -- সি তে সফল অগ্রগতি অর্জন করে। এবং আল - টিআই - বি এর সাথে তুলনা করতে, আমাদের আল - টিআই - সি এর নিম্নলিখিত উচ্চতর পারফরম্যান্স রয়েছে:
1। দুর্দান্ত পরিশোধন ক্ষমতা, শীর্ষ আল - তি - বি এর চেয়ে দুর্বল নয়, স্থিতিশীল পারফরম্যান্স, দীর্ঘ পরিশোধন কার্যকর সময়কাল;
2। শস্যের আকার বিতরণ বিলেটগুলির প্রান্ত থেকে মূল পর্যন্ত আরও অভিন্ন;
3। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন এবং পারফরম্যান্সগুলি আরও স্থিতিশীল;
4। অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করুন;
5। আন্তঃগ্রাহক জারা প্রতিরোধের উন্নতি;
6। 5xxx অক্সাইড শেলের বেধ হ্রাস করা যেতে পারে এবং বেধ আরও অভিন্ন হবে;
7 .. উপাদান পৃথকীকরণের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ;
8। পরিবাহিতা অনুকূলিত করুন;
9। ভিডিএ পারফরম্যান্স উন্নত করুন;
10। জেডআর এবং সিআরযুক্ত অ্যালোগুলিতে যেমন 7xxx, এর পরিশোধন প্রভাবগুলি আরও ভাল হবে;
ইত্যাদি